​并停止滴加混合单体。这时，操作人员必须注意人身安全，切勿燃烧，并注意防止可燃性引起火灾。第二个问题是滴加混合单体时有时温度较低。滴速过快，温度过高，锅内物料积聚到一定程度，反应剧烈，放热突然增加。供应聚酯树脂此时，没有时间进行正常的散热和冷却。 这时，还应采取上述紧急措施，直到不冲洗物料，然后开始搅拌，关闭冷却水，缓慢升高温度，并缓慢添加混合的单体直至正常。在上述两种情况下，聚酯树脂公司必须采取适当的措施，

​中间控制：在生产过程中进行采样和分析。如果树脂粘度和转化率不合格，请考虑反应时间是否足够，回流效果不好，成都聚酯树脂引发剂用量是否不足，可以补充引发剂用量，延长反应时间或适当增加反应量直到产品合格为止。5.4产品质量检验与质量管理以建立的产品评估体系为标准，严格进行质量评估和等级评估。在评估供应聚酯树脂测试中，仪器分析和评估是主要的工作，并且将人为因素减至最少以影响评估结果。不合格的产品可以回收，可以在水壶中重建，

​可以使指标不合格的产品合格。这种现象是可逆的。另一个例子是丙烯成都聚酯树脂酸树脂的颜色较深，例如淡黄色相或红色相，树脂产品的外观为白色，乳脂状和泥状，并且树脂的流动性，凝胶和胶体颗粒差。这种情况供应聚酯树脂是不可逆的异常现象，难以处理甚至无法弥补。尝试避免并结束该问题。对于此类成品，请特别注意不要流入下游客户，否则后果将更加严重。4. 2.丙烯酸树脂生产中的原材料控制4.2.1丙烯酸树脂主要原料介绍丙烯酸树脂原料，

​链调节剂（V-276 / A-12）质量原材料（例如氯化聚丙烯）的质量保证是合格的。否则，会影响树脂的外观，颜色和转化率等技术指标和质量。使用新原料时，有必要仔细进行成都聚酯树脂小型测试和应用测试，以免出现新材料带来不可知的副作用的风险。这主要体现在供应聚酯树脂树脂合成或涂料应用环节中，这通常是非常严重的损坏或损失后果。4.2.1.5配料过程中的原材料控制4.2.1.5.1控制配料量配料前，必须校准物料秤以确保准确。