​导致产品交叉污染，并形成浑浊和乳状现象。5.3进料计量，生产操作及中间控制进料计量：大批进料，精度控制在0.1Kg以内；对于小批量，精度控制在0.05 Kg之内。生产操作：滴水工艺控制是影响丙烯酸树脂的关键因素。滴水过程强氨基树脂公司调均匀性，中等速度，均匀的反应以及良好的物料热交换。一般而言，固含量为50％，均在2-3小时内。固体含量均为60％，均在3-3.5小时内；天津氨基树脂在4.5-6小时内，高固含量均为70％。

​对于生产中使用的原材料，必须建立完整的质量控制和存储系统，以确保原材料的质量。5.2生产设备及工艺条件控制丙天津氨基树脂烯酸树脂的生产对温度敏感，快速加热或精确冷却决定了要盘绕，夹套的反应器的加热设置，以及两者的结合。为了控制反应颜色，在选择反应器材料时，只能使用优质不锈钢代替碳钢。加热介专业氨基树脂质应在100-170℃的温度下用蒸汽加热。在生产过程中，尽量使用专用水壶。一水壶可以生产多种产品。洗锅时容易弄脏，

​必须引起高度重视。4.2.1.5.3原材料中水和氧气的处理在丙烯酸聚合反应的水处理中，即使溶剂合格，也必须确保将溶天津氨基树脂剂回流并搅拌30分钟，然后再滴加丙烯酸混合单体。目的是确保溶剂中不含水，同时确保溶剂中的蒸汽可以充满整个反应器，以防止树脂的氧化和氧气的抑制作用，以确保溶剂的颜色。合成树脂为白色透明，自由基聚合反应顺利进行。4.2.1.5.4丙专业氨基树脂烯酸单体滴下工艺要求及预防措施滴加过程的控制对树脂质量和生产安全性有很大影响。

​可以在原料中加入阻聚剂，但是应注意加入阻聚剂以避免影响聚合反应。 d。丙烯酸单体不得通过沸水或热蒸汽融化。应使用专业氨基树脂暖室缓慢打开，并且暖室的温度不应高于35℃。原料质量管理：进料丙烯酸单体之前，请进行单体质量检查：目视检查单体是否透明； b。甲醇测试方法，单体粘度是否正常以及是否有氨基树脂公司小颗粒或絮状物。只有原材料质量合格后才能投入正常生产。如果无法准确确定，则可以将原材料用于小型测试实验。